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    振動給料機喂料慢,振動篩不下料、不走料影響生產!原因及解決辦法總結

    分類:專業問答 發布時間:2023-05-18 瀏覽量:248

    振動給料機和振動篩是礦山生產中常用的輔助設備。

    振動給料機在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備,是整條生產線的第一道工序。其后經常跟顎式破碎機破碎,振動給料機的工作效率不僅對顎破的產能有重要影響,對整條生產線的生產效率也有影響。
     



    振動篩工作中利用篩體的振動,使物料松散、分層、透篩,達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產品價值有著很大的影響,而且對下一步作業的效率有直接的影響。
     


    振動給料機的喂料速度、振動篩的走料及下料速度都對整條生產線的效率有著直接的影響。以下分享振動給料機喂料慢的原因、振動篩不下料、不走料的原因及解決辦法。

    01振動給料機喂料慢的原因

    1.溜槽傾斜度不夠

    解決方法:調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。

    2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

    解決方法:通過檢查兩臺振動電機是否一致后調整。

    3、振動電機振動方向一致

    解決方法:需調整其中任一臺振動電機的接線,確保兩臺電機作反向運轉,保證振動給料機振動軌跡為直線。

    4、振動電機激振力不夠

    解決方法:可通過調節偏心塊的位置調整(激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現,兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式,松動活動式偏心塊螺栓即可,其兩偏心塊相位重合時激振力最大,依次減??;調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致)。
     



     

    02振動篩不下料、不走料

    原因:

    1、振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平,若篩箱的橫向水平沒有達到平衡會使篩面產生一定程度的偏移,物料則無法進行直線流動;

    2、當篩箱的支撐彈簧剛性過大時,容易使物料受到過大的激振力作用,產生劇烈的振動,若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常;

    3、振動篩的篩網長時間使用破碎后,會造成物料在篩面上無法正常流動;

    4、振動篩喂料不均勻時,物料無法受到均勻的激振力作用,因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。

    解決辦法:

    1、對直線振動篩的橫向水平面進行調整,保持篩箱水平;

    2、選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐,避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞,對支撐彈簧進行調整,更換損壞的彈簧結構和破損的篩網;

    3、保持物料均勻連續喂入,喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡。


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